在科学技术飞速发展的大环境下,各行各业都在不断推进技术的革新;机械行业作为支柱产业,在经济发展中起着中流砥柱的作用,为了提高机械生产质量和效率,各大生产企业都在相继推进技术的革新。
继防爆螺纹试验取得成功之后,近日,西煤机公司高强度螺纹加工试验项目传来喜讯,针对公司液压拉杠、高强度螺栓螺柱等螺纹加工方法又有新的突破。
液压拉杠、高强度螺栓在采煤机整机中起着连接,紧固等作用。液压拉杠是连接牵引机构,行走机构、电控箱等框架的桥梁;高强度螺栓是高载荷部位的重要紧固件,两种产品都存在由于长径比较大,螺纹车削过程较为复杂的特点。
为此,公司组织工艺技术人员对拉杠、高强度螺栓在使用过程中出现断裂的原因进行分析,优化加工方法,针对这两种产品选用专用进口螺纹车刀,对工艺方法进行规范,提高牙型精度和表面光洁度,并要求对螺纹进行探伤检查,内部组织不能有裂纹缺陷,表面不能划伤,杜绝断裂源。对于拉杠零件,精车完的每道工序都必须套上螺纹保护套,防止磕碰。
目前,经过现场大批量生产论证,公司给神东生产的液压拉杠中M80×6螺纹采用进口P=6加强型螺纹刀片后,螺纹表面光洁度显著提升,螺纹根部Rmin=0.75,符合设计图纸要求。经现场检测对比,产品质量大幅度提高。